第五次入列中國印染企業(yè)30強，入選河北省品牌強省領(lǐng)軍企業(yè)，再次上榜河北省民營企業(yè)發(fā)明專利百強……2024年，河北寧紡集團有限責任公司（以下簡稱“寧紡集團”）科技創(chuàng)新捷報頻傳，持續(xù)為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入科技動能，也為2025年的發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

“科技創(chuàng)新”是寧紡集團高質(zhì)量發(fā)展的根本支撐。2024年，面對紡織行業(yè)原材料價格波動、市場競爭加劇等諸多挑戰(zhàn)，寧紡集團在項目建設(shè)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、科技創(chuàng)新、新品研發(fā)、國內(nèi)外市場開拓等方面持續(xù)發(fā)力，積極應(yīng)對，取得顯著成效。

產(chǎn)品是企業(yè)制勝的關(guān)鍵。堅持產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略，驅(qū)動寧紡集團邁向更高質(zhì)量發(fā)展。

2024年，寧紡集團新上印染自動封卷機、服裝自動裁床等一批數(shù)智設(shè)備。在設(shè)備不斷升級的基礎(chǔ)上，企業(yè)大力實施“三品戰(zhàn)略”，走差異化、中高端路線，開發(fā)了一系列頗具特色的中高檔產(chǎn)品。

      在紗線方面，企業(yè)開發(fā)了匹馬棉、埃及長絨棉、50支超柔紗等中高檔產(chǎn)品用紗。Supima超柔紗捻度小、柔軟、紗體光潔。用其制成的面料無需添加硅油等柔軟劑，就能達到綿柔、有彈性的良好效果，并且透氣度、耐用度都比普通棉要高40%，廣泛應(yīng)用于絲光短袖、高端襯衫、針織內(nèi)衣、毛巾浴袍、家居服飾等面料。

      在面料方面，企業(yè)開發(fā)了高防水耐久阻燃產(chǎn)業(yè)用棉質(zhì)面料、不降強免燙石墨烯面料、6條提花燈芯絨等新產(chǎn)品，拓寬了市場。如高防水耐久阻燃產(chǎn)業(yè)用棉質(zhì)面料，可廣泛應(yīng)用于相關(guān)領(lǐng)域作訓服、戶外帳篷、石化工人工裝等領(lǐng)域。該款面料生產(chǎn)制造工序多，對設(shè)備要求高，數(shù)據(jù)統(tǒng)計煩瑣，影響質(zhì)量因素復(fù)雜。寧紡集團利用智能排產(chǎn)系統(tǒng)等，解決了生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)困難等難題。

在服裝方面，企業(yè)開發(fā)了軟殼外套等新品。軟殼外套防風、防水、透氣，既能應(yīng)對復(fù)雜多變的自然環(huán)境，又能滿足日常穿著的輕便、舒適需求，適合登山、徒步、越野跑等高強度的戶外運動愛好者群體。該產(chǎn)品研發(fā)初期，技術(shù)人員開展大量試驗，對壓膠環(huán)節(jié)的溫度、壓力、時間等關(guān)鍵參數(shù)反復(fù)調(diào)試優(yōu)化，歷經(jīng)數(shù)百次嘗試，最終精準確定適配不同面料材質(zhì)與拼接部位的最佳壓膠參數(shù)組合，使衣物拼接處無縫貼合，防水性能卓越，能有效抵御戶外風雨侵襲。

這些“拳頭產(chǎn)品”為寧紡集團立足市場筑牢根基。如今，寧紡集團已成為蓋璞、H&M、M&S、ZARA、安踏、波司登、江南布衣、太平鳥等眾多知名品牌的優(yōu)秀供應(yīng)商。

尤為值得一提的是，企業(yè)不僅連續(xù)獲得16年國家燈芯絨產(chǎn)品開發(fā)基地稱號，2024年還首次被中國紡織工業(yè)聯(lián)合會評定為燈芯絨及功能性面料染整產(chǎn)品開發(fā)基地。

面對當前新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的浪潮，寧紡集團將2024年確定為“數(shù)字化管理提升年”，年產(chǎn)1億米高檔功能性面料數(shù)智化設(shè)備更新項目完成選址，項目建設(shè)取得重大突破。同時，企業(yè)在印染智能化封卷、奔發(fā)制衣“力克”自動裁床和自動絎模機等數(shù)智設(shè)備使用上不斷深入探索，奔發(fā)吊掛車間升級改造、印染環(huán)思數(shù)字化項目等相繼啟動并穩(wěn)步推進。

在節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)方面，寧紡集團2024年開發(fā)并應(yīng)用了高效短流程低溫皂洗技術(shù)、滌棉一浴低分散染料工藝、無磷低COD精煉工藝和成裝車間自動包裝機應(yīng)用等節(jié)能環(huán)保新工藝、新技術(shù)。

據(jù)介紹，傳統(tǒng)皂洗方法一般在90℃以上的溫度下進行，用水量大、能耗高、流程長且生產(chǎn)效率低。寧紡集團開發(fā)的高效短流程低溫皂洗技術(shù)，可在40℃-60℃的低溫條件下，對活性染料染色棉織物進行皂洗，使每米織物使用蒸氣的成本降低約0.15元左右。

針對滌棉黑軋滌時存在分散染料使用過多導致吸料過于飽和，造成高溫染料析出、布面發(fā)花以及色牢度較差，寧紡集團進行了重點技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)的滌棉一浴低分散染料工藝，可以將分散染料用量減少30%-40%，后整理車速由55-60米/分鐘提升到70-80米/分鐘，每米降本0.35元。

      展望2025年，寧紡集團總經(jīng)理徐建林表示，企業(yè)將以科技創(chuàng)新為動力，加快推動戰(zhàn)略新興業(yè)務(wù)布局發(fā)展，加速培育新質(zhì)生產(chǎn)力，推動科技創(chuàng)新與綠色低碳發(fā)展實現(xiàn)新突破，為集團學習管理提升年和數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動計劃貢獻力量。